ב- Zhengmao Valve, בקרת האיכות מתחילה מחומרי גלם נכנסים וממשיכה בכל שלב בייצור. כל שסתום מיוצר תחת דרישות תהליך מוגדרות ונבדק במלואו לפני המשלוח. עמידות בלחץ, דיוק ממדי וביצועי איטום נבדקים כולם כדי להבטיח שהמוצר עומד בסטנדרטים הבינלאומיים הרלוונטיים לשימוש בצנרת תעשייתית.
מערכת ניהול איכות מוכרת בינלאומית
מתקן הייצור שלנו נועד לעמוד בדרישות הטכניות המחמירות של פרויקטים הנדסיים גלובליים ומערכות רכש. אנו מצייתים בקפדנות לתקנים הבינלאומיים כדי להבטיח ייצור שיטתי, שניתן לחזור עליו וניתן לביקורת מלאה:
מערכות איכות ובטיחות:מוסמך לפי ISO 9001 (ניהול איכות), ISO 14001 (ניהול סביבתי) ו-ISO 45001 (בריאות ובטיחות תעסוקתית).
רישיון ייצור:רישיון ייצור ציוד מיוחד TS A1 (הסמכה של דירוג הלחץ הגבוה ביותר), מיושר במלואו עם נהלי ייצור תואמי- API.
גישה לשוק גלובלי:כל המוצרים מתוכננים ומיוצרים בהתאם לדרישות CE (Pressure Equipment Directive 2014/68/EU), מה שמבטיח עמידה במסגרות רגולטוריות אירופאיות ובינלאומיות.
בדיקת חומרים נכנסים קפדנית (IMI)
כדי להפחית סיכונים מתכתיים ולמנוע כשלים מוקדמים בשטח, 100% מהחומרים הנכנסים (פרזול, יציקות, סורגים ורכיבי איטום) נבדקים בקפדנות:
אימות הרכב כימי:ספקטרומטריית פליטה אופטית וזיהוי חומר חיובי (PMI) משמשים לאימות יסודות סגסוגת (Cr, Ni, Mo וכו') כנגד דרישות ASME Section II.
בדיקת תכונה מכנית:כל אצווה עוברת בדיקות הרסניות, כולל חוזק מתיחה, חוזק תפוקה ובדיקת פגיעה ב-Charpy V-, כדי לאשר שלמות מבנית.
בדיקות לא-הרסניות (NDT):יציקות -בלחץ גבוה ושירות קריטי- עוברים בדיקות רנטגן (RT) או בדיקות אולטרסאונד (UT) לפי הצורך. משטחים מעובדים נבדקים באמצעות בדיקת חלקיקים מגנטיים (MT) או חודר צבע (PT).
אימות תעודת בדיקת מיל (MTC):שום חומר אינו משוחרר לייצור ללא אישור EN 10204 3.1 תקפה לבדיקת טחנת ממפעלי פלדה מאושרים. כל אצווה ניתנת למעקב באמצעות מערכת מעקב פנימית המקושרת למספר החום שלה.
ב-בקרת איכות תהליכים (IPQC)
במהלך עיבוד שבבי, ייצור והרכבה- מוקדמת, בקרות מידות וסובלנות קפדניות נאכפות ישירות על רצפת החנות כדי למנוע סטיות:
עיבוד CNC מדויק
משטחי איטום קריטיים, גבעולים של שסתומים ומידות קופסאות מילוי מעובדים במכונות CNC-בדיוק גבוה ומאומתים באמצעות מיקרומטרים דיגיטליים ומכונות מדידת קואורדינטות (CMM).
בקרת סובלנות גיאומטרית
עובי הקיר (ASME B16.34), מידות הפנים-אל-הפנים (ASME B16.10) וגימורי האוגן (ASME B16.5) נשלטים בקפדנות כדי להבטיח 100% תאימות להתקנה.
בתהליך-ניקוי קווים
כל הרכיבים מנוקים ביסודיות לפני ההרכבה כדי להסיר שבבים, נוזלי חיתוך ושומן, ולמנוע זיהום במושב.
יכולות בדיקת ביצועים מתקדמות
כל שסתום תעשייתי נבדק ב-100% בנפרד לפני המשלוח. אנחנו לא משתמשים בבדיקת דגימה.
בדיקת חוזק מעטפת: נערך בלחץ התכנון המדורג פי 1.5 באמצעות מים עם מעכבי קורוזיה, בהתאם לדרישות API 598 או ISO 5208.
בדיקת מושב בלחץ גבוה ונמוך:
• בדיקת מושב הידרוסטטית: לחץ עיצובי פי 1.1 לאימות ביצועי איטום.
• בדיקת מושב בלחץ-פניאומטי נמוך: בדיקת אוויר או חנקן של 6 בר (80 psi) לאיתור דליפת מיקרו-, השגת API 598 או ISO 5208 Class A (אפס דליפה נראית לעין).
בדיקת פונקציונליות ומומנט:שסתומים ידניים ומופעלים (פניאומטיים, חשמליים או הידראוליים) עוברים בדיקות פעולה מרובי-מחזוריות כדי לאמת מומנט פריצה, מומנט ריצה ודיוק מתג הגבול.
בדיקת פליטה נמלטת:עבור יישומי כימיקלים וגז, בדיקה זמינה בהתאם לתקני ISO 15848-1 או API 622/641 כדי להבטיח שלמות איטום גזע.
מתקנים וציוד בדיקה מיוחדים
מרכז הבדיקה הייעודי שלנו מדמה תנאי תפעול אמיתיים של צינורות כדי לאמת את ביצועי המוצר לפני אספקה המונית:
אסדות בדיקה הידרוסטטיות
מערכות אוטומטיות בלחץ גבוה-המסוגלות לבדוק שסתומי-קוטר ולחץ גבוה-גבוהים.
חדרים קריוגניים
בדיקת חנקן נוזלי עד -196 מעלות (-320 מעלות F) עבור שסתומי שירות LNG, בהתאם לתקן BS 6364.
תנורים-בטמפרטורה גבוהה
בדיקות תרמיות של עד +550 מעלות (+1022 מעלות F) כדי להעריך סובלנות התרחבות, יציבות מבנית וביצועי אריזת גרפיט.
בדיקה סופית לפני-משלוח (FQC) ואריזה
לפני האריזה, בדיקות סופיות מבטיחות תאימות מלאה ומוכנות לפרויקט:
בדיקה חזותית וסימון:אימות של איכות פני השטח, עובי הציפוי (נמדד במיקרונים) ונתוני לוחית השם בהתאם ל-MSS-SP-25 (מספר חום, גודל, דירוג, דרגת חומר).
בדיקת כמות ואביזרים:אישור שאוגנים, ברגים, מתגי גבול, סולנואידים ומפעילים תואמים את דרישות הפרויקט.
ייצוא-אריזה מוכנה:לאחר הבדיקה, השסתומים מיובשים במלואם. פני האוגן מצופים בשומן נגד-חלודה ומצוידים בכיסויי הגנה. שסתומים גדולים ארוזים בצורה מאובטחת בארגזי עץ מחוזקים מפלדה-(עומדים בתקן IPPC ISPM 15) עם חומרי ייבוש-סופגים לחות להגנה על התחבורה באוקיינוס.
תיק מעקב ותיעוד איכות
כל משלוח כולל תיק איכות הניתן למעקב מלא לתמיכה באישור הנדסי, ביקורת פרויקטים וניהול נכסים:
אישורי בדיקת חומר (MTC)
EN 10204 3.1 תעודות כולל הרכב כימי ותוצאות בדיקות מכניות.
דוחות בדיקת לחץ
תיעוד מפורט של לחץ בדיקת מעטפת ומושב, זמן החזקה, מדיום בדיקה ותוצאות דליפה (אפס דליפה).
דוחות בדיקה לא-הרסניים
דוחות RT, UT, MT או PT שהונפקו על ידי פקחים מוסמכים בעת הצורך.
תעודות תאימות
תעודות API, CE ו-ISO תקפות לשנת הייצור.